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【自動刷剪編織包銅箔機專利摘要】本實用新型公開了一種全自動線纜剝皮切翻編織包銅箔機與嵌套式線纜加工載具，嵌套式線纜加工載具包括樞轉(zhuǎn)安裝在一起的下蓋與上蓋，上下蓋呈合頁式，下蓋與上蓋之間形成有沿轉(zhuǎn)軸方向延伸的線纜通道，線纜通道的至少一個端部設(shè)置有線纜夾持嘴，當(dāng)下蓋與上蓋樞轉(zhuǎn)打開時，線纜通道、線纜夾持嘴沿縱向剖開并分布于兩側(cè)以使線纜安裝進入線纜通道并從線纜夾持嘴中露出，線纜通道上還設(shè)置有軸向固定夾，內(nèi)嵌入小合頁式固定線纜定長，軸向固定夾位于線纜夾持嘴的附近，軸向固定夾包括通過卡扣鎖定在一起的下瓣與上瓣。此外還提供了基于嵌套式線纜加工載具的全自動線纜剝皮切翻編織包銅箔機，可以進行大批量化生產(chǎn)，并且生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品品質(zhì)好、節(jié)約人力。

【自動刷剪編織包銅箔機專利說明】全自動線纜剝皮切翻編織包銅箔機與嵌套式線纜加工載具

【自動刷剪編織包銅箔機技術(shù)領(lǐng)域】
本實用新型涉及一種(多種)不同連接器線纜前處理加工設(shè)備，尤其涉及專用于該設(shè)備的工裝夾具和工站靈活變更，工站工作位刀具設(shè)計。

【自動刷剪編織包銅箔機背景技術(shù)】
隨著消費電子、汽車電子、通信終端市場的快速增長，通訊線纜廣泛應(yīng)用于日常生活的方方面面，電纜線或數(shù)據(jù)線的生產(chǎn)方式主要有兩種:1、人工處理生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式的缺點在于人工勞動強度大，用人多，產(chǎn)量低，品質(zhì)不穩(wěn)定，目前100%廠家用人海戰(zhàn)；2、自動化機器生產(chǎn)，產(chǎn)能高，品質(zhì)穩(wěn)定，勞動強度小，適用大多數(shù)線纜生產(chǎn)，可滿足大批量的現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，從查詢的資料和對行業(yè)了解確認(rèn)，目前該行業(yè)沒有開發(fā)這樣的設(shè)備，在目前產(chǎn)業(yè)升級換代的大背景之下看，恰逢時機。

【自動刷剪編織包銅箔機發(fā)明內(nèi)容】
為克服上述缺點，本實用新型的目的在于提供一種適用于自動化大批量生產(chǎn)的嵌套式線纜加工載具以及線纜加工流水線設(shè)備。

為了達(dá)到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種嵌套式線纜加工載具，包括樞轉(zhuǎn)安裝在一起的下蓋與上蓋，所述的下蓋與上蓋之間形成有沿轉(zhuǎn)軸方向延伸的線纜通道，所述的線纜通道的至少一個端部設(shè)置有線纜夾持嘴，當(dāng)所述的下蓋與上蓋樞轉(zhuǎn)打開時，所述的線纜通道、線纜夾持嘴沿縱向剖開并分布于兩側(cè)以使線纜安裝進入線纜通道并從線纜夾持嘴中露出，所述的線纜通道上還設(shè)置有軸向固定夾，所述的軸向固定夾位于線纜夾持嘴的附近，所述的軸向固定夾包括樞轉(zhuǎn)安裝在一起的下瓣與上瓣，所述的下瓣與上瓣通過卡扣鎖定在一起。

作為本實用新型的進一步改進，所述的下蓋與上蓋樞轉(zhuǎn)閉合時，所述的上瓣、卡扣通過位于下蓋或上蓋的開口露出。
作為本實用新型的進一步改進，所述的下蓋與上蓋之間形成有多個沿轉(zhuǎn)軸方向延伸的線纜通道，每個所述的線纜通道的至少一個端部設(shè)置有線纜夾持嘴。
作為本實用新型的進一步改進，所述的線纜通道的兩端分別設(shè)置線纜夾持嘴，每個所述的線纜夾持嘴的附近均設(shè)置軸向固定夾，其中，一個軸向固定夾的上瓣、下瓣、卡扣通過位于下蓋的開口露出，另一個軸向固定夾的上瓣、卡扣通過位于下蓋的開口露出。
作為本實用新型的進一步改進，所述的線纜夾持嘴被縱向剖分為兩部分各自可拆卸地安裝于下蓋與上蓋上，并且所述的線纜夾持嘴的橫截面呈階梯狀凸起、圓柱形、圓錐形或長方形。
作為本實用新型的進一步改進，包括一系列可更換的具有多個預(yù)定尺寸的夾持嘴長度與內(nèi)徑的線纜夾持嘴。
作為本實用新型的進一步改進，所述的下蓋或者上蓋上設(shè)置有用于分開兩者的缺
根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種專用于如上所述的嵌套式線纜加工載具的全自動線纜剝皮切翻編織包銅箔機，它包括:用于沿工作方向傳送嵌套式線纜加工載具的工作路徑、用于沿回流方向傳送嵌套式線纜加工載具的載具回流路徑，所述的工作路徑上依次序設(shè)置有多個線纜加工機構(gòu)以及取線機構(gòu)，其中，所述的取線機構(gòu)具有機械手臂，所述的機械手臂從嵌套式線纜加工載具分離線纜并通過所述的載具回流路徑回傳嵌套式線纜加工載具。
作為本實用新型的進一步改進，所述的線纜加工機構(gòu)包括剝皮機構(gòu)、掃編織機構(gòu)、編織整形機構(gòu)、切編織機構(gòu)、包銅箔機構(gòu)、剝鋁箔機構(gòu)，該機構(gòu)可以根據(jù)產(chǎn)品加工工藝不同要求添加，減少，重復(fù)所需工站。
作為本實用新型的進一步改進，所述的取線機構(gòu)還具有滑軌，所述的機械手臂抓取帶有線纜的軸向固定夾放入滑軌待用，將帶有上下瓣內(nèi)合頁夾持線纜已前處理好線纜(剝皮，掃編織，定長裁編織，翻編織，用銅箔包好編織，去鋁箔和防斷絲)；用機械手臂抓取內(nèi)合頁，放入定長擺芯線，顏色識別系統(tǒng)，去芯線內(nèi)壁的載具中，讓整過線纜從前處理到焊接檢驗的全過程自動化載體。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的嵌套式線纜加工載具合頁形式，可打開合攏，可以實現(xiàn)精確定位，全自動的取放過程，線纜加工流水線設(shè)備可以進行機器大批量化生產(chǎn)，并且生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品品質(zhì)好、節(jié)約人力。

【自動刷剪編織包銅箔機權(quán)利要求】
1.一種嵌套式線纜加工載具，其特征在于:包括樞轉(zhuǎn)安裝在一起的下蓋與上蓋，所述的下蓋與上蓋之間形成有沿轉(zhuǎn)軸方向延伸的線纜通道，所述的線纜通道的至少一個端部設(shè)置有線纜夾持嘴，當(dāng)所述的下蓋與上蓋樞轉(zhuǎn)打開時，所述的線纜通道、線纜夾持嘴沿縱向剖開并分布于兩側(cè)以使線纜安裝進入線纜通道并從線纜夾持嘴中露出，所述的線纜通道上還設(shè)置有軸向固定夾，所述的軸向固定夾位于線纜夾持嘴的附近，所述的軸向固定夾包括樞轉(zhuǎn)安裝在一起的下瓣與上瓣，所述的下瓣與上瓣通過卡扣鎖定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌套式線纜加工載具，其特征在于:所述的下蓋與上蓋樞轉(zhuǎn)閉合時，所述的上瓣、卡扣通過位于下蓋或上蓋的開口露出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌套式線纜加工載具，其特征在于:所述的下蓋與上蓋之間形成有多個沿轉(zhuǎn)軸方向延伸的線纜通道，每個所述的線纜通道的至少一個端部設(shè)置有線纜夾持嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的嵌套式線纜加工載具，其特征在于:所述的線纜通道的兩端分別設(shè)置線纜夾持嘴，每個所述的線纜夾持嘴的附近均設(shè)置軸向固定夾，其中，一個軸向固定夾的上瓣、下瓣、卡扣通過位于下蓋的開口露出，另一個軸向固定夾的上瓣、卡扣通過位于下蓋的開口露出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌套式線纜加工載具，其特征在于:所述的線纜夾持嘴被縱向剖分為兩部分各自可拆卸地安裝于下蓋與上蓋上，并且所述的線纜夾持嘴的橫截面呈階梯狀凸起、圓柱形、圓錐形或長方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的嵌套式線纜加工載具，其特征在于:包括一系列可更換的具有多個預(yù)定尺寸的夾持嘴長度與內(nèi)徑的線纜夾持嘴。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌套式線纜加工載具，其特征在于:所述的下蓋或者上蓋上設(shè)置有用于分開兩者的缺口。
8.一種專用于如權(quán)利要求1至7中任一項所述的嵌套式線纜加工載具的全自動線纜剝皮切翻編織包銅箔機，其特征在于，它包括:用于沿工作方向傳送嵌套式線纜加工載具的工作路徑，用于沿回流方向傳送嵌套式線纜加工載具的載具回流路徑，所述的工作路徑上依次序設(shè)置有多個線纜加工機構(gòu)以及取線機構(gòu)，其中，所述的取線機構(gòu)具有機械手臂，所述的機械手臂從嵌套式線纜加工載具分離線纜，并通過所述的載具回流路徑回傳嵌套式線纜加工載具。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動線纜剝皮切翻編織包銅箔機，其特征在于:所述的線纜加工機構(gòu)包括剝皮機構(gòu)、掃編織機構(gòu)、編織整形機構(gòu)、切編織機構(gòu)、包銅箔機構(gòu)、剝鋁箔機構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動線纜剝皮切翻編織包銅箔機，其特征在于:所述的取線機構(gòu)還具有滑軌，所述的機械手臂抓取帶有線纜的軸向固定夾放入滑軌待用。