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隨著產(chǎn)品的持續(xù)升級換代，目前消費(fèi)類線纜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計都也開始往帶鋁箔屏蔽或者其它金屬材料屏蔽結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，特別是HDMI2.1更是將屏蔽要求提高一個臺階，HDMI 2.1認(rèn)證測試EMI怎么過不了？

比如目前的主力產(chǎn)品HDMI，TYPE C，DIsplayport, 雷電線材或者是SAS差分對等，其屏蔽線尾端處理是目前工序最多而且占據(jù)人力成本較大的存在，工序排程需要熱剝、剝皮，打散，上下刷編織線，扭編織，切鋁箔，這些工序需要大量的人力投入并增加操作人員的工作強(qiáng)度和難度，品質(zhì)穩(wěn)定性更是難把控，隨著線纜設(shè)備行業(yè)的自動化批量導(dǎo)入及部分投資人或者老板已經(jīng)明確自動化設(shè)備對于相關(guān)人力和品質(zhì)管控的好處，對于設(shè)備的投資只是一次性支付員工的工資，而且這個員工任勞任怨，一次支付一年的薪資，額外贈送5-10年的生產(chǎn)支持，想想都美好，但是整套全自動方式的設(shè)備又貴，無法解決中小規(guī)模工廠的實際痛點，今天我們聊聊一種性價比極高的線材前處理新工藝之電腐蝕去鋁箔方式。

如果選用一臺整個工序的解決方案設(shè)備，會付出相當(dāng)高的設(shè)備成本，對于中小企業(yè)而言，實在是不劃算，故目前市場有分段式的設(shè)備，如今天我們看到的線材前處理新工藝(電腐蝕去鋁箔)